Salznebelprüfung ist eine standardisierte Korrosionsprüfmethode, die in Normen wie ASTM B117, ISO 9227 und DIN 50021 vorgeschrieben ist. Sie wird häufig verwendet, um die Korrosionsbeständigkeit, Haftung, Rissbeständigkeit und Lichtbeständigkeit von Materialien und Oberflächenbeschichtungen zu bewerten. Prüfbare Materialien umfassen Metalle, Kunststoffe, Verbundstoffe, Beschichtungen und Galvanik, wobei Metalle am häufigsten bewertet werden.
Die Prüfung erfolgt unter kontrollierten klimatischen Bedingungen, bei denen eine Salzlösung auf die Oberflächen der Proben atomisiert wird. Die Testumgebungen werden typischerweise bei 35 °C und 95 % relativer Luftfeuchtigkeit gehalten. Die Lösungen bestehen in der Regel aus Natriumchlorid und Acetaten, aber auch andere Formeln können verwendet werden. Die Expositionszeiten reichen je nach Anforderungen von 24 bis 96 Stunden.
Da Rasierklingen und Augenbrauenrasierer während des Transports und der Nutzung korrosiven Umgebungen ausgesetzt sind, führen Hersteller Salznebelprüfungen an Klingen- und Griffproben während des Produktionsprozesses durch, um sicherzustellen, dass die Korrosionsbeständigkeit des Produkts den Standards entspricht. Im Vergleich zu natürlichen Expositionstests bietet die Salznebelprüfung beschleunigte Ergebnisse, die für die Produktentwicklung und die Qualitätsüberwachung von Klingen und Metallprodukten entscheidend sind. Sie bietet auch eine vergleichende Bewertung verschiedener Materialien, Beschichtungen oder Behandlungen, indem mehrere Proben gleichzeitig getestet werden.
Die Prüfverfahren und Umgebungsparameter müssen den relevanten Normen entsprechen, um gültige Daten zu liefern, die für die Materialauswahl und Haltbarkeitsbewertungen nützlich sind. Eine ordnungsgemäße Probenvorbereitung, die Aufrechterhaltung der Lösungskonzentration, Temperatur-/Feuchtigkeitskontrolle und Nachuntersuchungen sind erforderlich. Eine zeitnahe Spülung verhindert eine fortgesetzte Korrosion während der Inspektion.
Wenn die Salznebelprüfung gemäß den vorgeschriebenen Methoden durchgeführt wird, liefert sie wiederholbare Daten zur Korrosionsleistung, die Produktfehler aufdecken. Dies kann Prozessverbesserungen leiten, um Eigenschaften wie Korrosionsbeständigkeit und Lebensdauer zu optimieren. Spezialisierte Labore werden häufig für periodische oder einmalige Bedürfnisse genutzt, während kontinuierliche Projekte dedizierte Prüfkammern und Techniker erfordern.
Die Xirui Klingenfabrik ist mit einer Salznebelprüfkammer und zertifizierten Bedienern ausgestattet, um Salznebelprüfungen an Klingen aus verschiedenen Materialien durchzuführen. Ständige Verbesserungen werden vorgenommen, um unseren Kunden immer bessere Klingenprodukte anzubieten. Wenn Sie mehr über die Klingenherstellung erfahren oder Klingen für Ihre eigene Marke anpassen möchten, zögern Sie bitte nicht, uns zu kontaktieren!