Wie Sicherheitsrasierer hergestellt werden

Rasieren durch die Jahrhunderte: Eine kurze Geschichte der Rasierklinge

Die Praxis des Rasierens ist seit Jahrtausenden ein integraler Bestandteil der menschlichen Körperpflege. Unsere prähistorischen Vorfahren entfernten Haare mit geschärften Steinen, Muscheln und anderen natürlichen Werkzeugen. Die Bronzezeit brachte die ersten rudimentären Metallrasierer, die aus Bronze, Eisen und sogar Gold gefertigt wurden.

Der französische Handwerker Jean-Jacques Perret revolutionierte das Rasieren 1762 mit dem ersten Sicherheitsrasierer-Design. Inspiriert von Holzarbeiten schützte sein Rasierer die Klinge auf drei Seiten und bot mehr Sicherheit als seine Vorgänger.

Der offene Klingen-“Rasierer” blieb bis Ende des 19. Jahrhunderts das dominierende Rasierwerkzeug. Diese Rasierer waren schwierig zu bedienen, erforderten häufiges professionelles Schärfen und wurden oft den Barbieren überlassen.

Die Vision von King Camp Gillette veränderte alles. 1895 führte er die Einweg-Sicherheitsrasierklinge ein. Dieses Design verfügte über einen separaten Griff und eine austauschbare Klingen-Einheit, wodurch das Schärfen entfiel und das Rasieren zu einer sicheren, zugänglichen Aufgabe für zu Hause wurde.

Die moderne Sicherheitsklinge: Eine Herstellungsreise

Double Edge Shave Razor

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Industrial Use Double Edge Razor Blades

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1. Material: Die Grundlage einer langlebigen Klinge

Sicherheitsrasierklingen müssen wiederholter Feuchtigkeit ausgesetzt werden, was eine spezialisierte, korrosionsbeständige Stahllegierung erfordert. Hartmetallstahl, eine Mischung aus Wolfram und Kohlenstoff, wird wegen seines Gleichgewichts zwischen Härte und Verformbarkeit bevorzugt. Eine typische Edelstahlformel umfasst:

• Kohlenstoff (0,45-0,55%)
• Silizium (0,4-1%)
• Mangan (0,5-1,0%)
• Chrom (12-14%)
• Molybdän (1,0-1,6%)
• Rest: Eisen

2. Stanzen: Formung der Klinge

Eine lange, kontinuierliche Stahlspule wird in eine Hochgeschwindigkeits-Presse eingeführt. Stanzformen schneiden die Klingen mit unglaublichen Geschwindigkeiten (800-1.200 Schläge pro Minute) und formen die Grundform und die Schneide. Diese Schneide auf einer modernen Kartuschenklinge ist täuschend klein, oft nur 1,5 Zoll breit und 1 mm tief.

3. Wärmebehandlung: Härten und Anlassen

• Härten: Der Stahl wird auf 1.075°C - 1.120°C erhitzt und schnell auf -60°C bis -80°C abgekühlt. Dies erhöht seine Härte.
• Anlassen: Die gehärtete Klinge wird erneut erhitzt (250°C - 400°C), um Sprödigkeit zu reduzieren und Flexibilität hinzuzufügen.

4. Schleifen und Polieren: Erstellung einer glatten, scharfen Kante

Die gehärteten Klingen werden mit einer Reihe von Schleif- und Poliermaschinen geschärft.

• Schleifen: Formt und schärft die Schneidkanten.
• Polieren: Entfernt Grate und Unvollkommenheiten und hinterlässt eine glatte Kante, die für ein sicheres, komfortables Rasieren unerlässlich ist.

5. Qualitätskontrolle: Sicherstellung von Exzellenz

Fertige Klingen unterliegen strengen Tests, um sicherzustellen, dass sie strengen Spezifikationen für:

• Härte: Klingen müssen ihre Schneide während des Gebrauchs behalten.
• Zusammensetzung: Die Stahlqualität und die Legierungsverhältnisse werden auf Konsistenz überprüft.
• Scharfheit: Klingen werden auf ihre Fähigkeit getestet, Haare sauber zu schneiden.

6. Beschichtung: Schutz und Leistung

Mehrere Beschichtungen werden auf die Klingen aufgetragen:

• Chrom-Basisbeschichtung: Erhöht die Härte und Korrosionsbeständigkeit der Schneidkanten.
• Antihaftbeschichtung: Reduziert die Reibung zwischen der Klinge und der Haut, minimiert Reizungen und Rasurbrand.

7. Sintern: Hinzufügen von Haltbarkeit

Ein spezialisierter Prozess namens Sintern verbindet zusätzliche Schutzbeschichtungen mit der Schneidkante der Klinge für eine längere Lebensdauer.

8. Einweichen: Endkorrosionsschutz

Die Klingen werden in eine ölbasiertes Lösung eingetaucht, um sie weiter vor Korrosion zu schützen, die die Hauptursache für die Verschlechterung der Klingen ist.

9. Verpackung: Bereit für den Benutzer

• Einzelverpackung: Klingen werden oft in Papier verpackt, um Schäden und versehentliche Schnitte zu verhindern.
• Behälter: Klingen werden in Plastikspendern, Schachteln oder Kartons platziert.
• Verpackung: Pakete werden von Arbeitern für den Versand vorbereitet.

10. Lagerung: Warten auf Verteilung

Verpackte Sicherheitsrasierklingen werden in Lagerräumen aufbewahrt, bis sie an Händler und Einzelhändler weltweit versandt werden.

Die Zukunft der Klingen-Technologie

Die Produktion von Rasierklingen entwickelt sich ständig weiter. Hersteller streben danach, verbesserte Produktionssysteme, fortschrittliche Fertigungsgeräte und innovative Klingen-Designs zu entwickeln. Dieser fortwährende Fokus auf Innovation verspricht qualitativ bessere Klingen und ein noch reibungsloseres Rasiererlebnis.

Pflege Ihrer Rasierklingen

Obwohl moderne Klingen für eine lange Lebensdauer ausgelegt sind, verlängert die richtige Pflege ihre Lebensdauer:

• Gründlich abspülen: Nach jedem Gebrauch abspülen, um Haare und Rasierprodukte zu entfernen.
• Vollständig trocknen: Klingen in einer trockenen Umgebung aufbewahren, um Korrosion zu verhindern.

Lassen Sie mich wissen, ob Sie weitere Abschnitte erweitert haben möchten oder mehr Fragen zur Rasierklingenherstellung haben!