Comprendere la Lama del Rasoio a Doppio Taglio
Non c’è da stupirsi che le lame a doppio taglio siano così popolari - e il dibattito su “quale marca sia la migliore” ne dimostra la rilevanza.
Una lama per rasoio a doppio taglio offre due bordi affilati ed è tipicamente realizzata in acciaio inossidabile di alta qualità. Il suo confezionamento individuale garantisce una comoda conservazione. Le lame di questa categoria hanno una dimensione standard, assicurando la compatibilità con la maggior parte dei manici sul mercato.
Dimensioni Standard
- Lunghezza: Circa 43 mm (1,7 pollici)
- Larghezza: Circa 22 mm (0,87 pollici)
- Spessore: Varia a seconda del marchio, ma generalmente tra 0,004 e 0,007 pollici.
Le loro applicazioni sono sorprendentemente diverse:
- Barbieri e Bellezza: La lama a doppio taglio affilata e con rivestimento antiaderente eccelle nella rasatura a filo e liscia, rendendola una preferita in questi settori.
- Panetterie: I panettieri le usano per la tecnica tradizionale francese di incisione delle baguette per favorire il processo di lievitazione.
La Produzione di una Lama per Rasoio a Doppio Taglio
Approfondiamo il processo passo dopo passo di come vengono prodotte queste lame sottili e affilate.
1. Materiale: Inizia con l’Acciaio
La resistenza della lama all’umidità è cruciale, portando all’uso di una lega di acciaio inossidabile specializzata e anticorrosione. Questo materiale arriva come una lamina sottile e malleabile con bordi non affilati, stesa su centinaia di piedi.
Striscia di acciaio inossidabile SANDVIK
2. Punzonatura: Modellare la Lama
Una macchina per punzonatura ad alta velocità timbra la forma base della lama a velocità incredibili (800-1200 colpi/minuto!). Queste lame iniziali, o “grezzi”, hanno ancora i bordi smussati.
3. Processo Termico: Indurimento e Tempra
Un trattamento termico in tre fasi è fondamentale:
- Riscaldamento: I grezzi vengono riscaldati a oltre 2000 gradi Fahrenheit per circa 30 secondi.
- Tempra: Un rapido raffreddamento in acqua fredda ristruttura il metallo per l’indurimento.
- Rinvenimento: Il riscaldamento per circa 20 secondi riduce la fragilità.
4. Stampa: Marchiare la Lama
Ora i grezzi induriti sono pronti per mostrare il loro marchio attraverso un processo di stampa.
Il processo di stampa
5. Rettifica e Lucidatura: Ottenere l’Affilatura
Le lame entrano in una macchina specializzata con tre stazioni di rettifica, modellando meticolosamente il contorno e creando i caratteristici bordi affilati. Una stazione di lucidatura leviga le eventuali imperfezioni residue. Fino ad ora, le lame sono state collegate, ma un coltello le separa ordinatamente in questa fase.
il processo di taglio della lama a doppio taglio
6. Ispezione: Garantire la Qualità
Un rigoroso controllo di qualità prevede il campionamento delle lame per la precisione geometrica e la perfezione del bordo tagliente. I tecnici assemblano pacchi di lame (fino a 800 alla volta!) e usano la luce fluorescente per esporre i difetti più piccoli.
7. Rivestimento: Prestazioni Migliorate
Le lame incontaminate entrano in una camera a vuoto per un rivestimento a base di cromo, aumentando la durezza e la resistenza del bordo. Segue un rivestimento antiaderente, applicato tramite ugelli spray per minimizzare l’attrito durante la rasatura e prevenire l’irritazione della pelle.
8. Sinterizzazione: Legare Permanentemente il Rivestimento
Il rivestimento protettivo subisce una “sinterizzazione”, dove viene cotto a circa 660 gradi Fahrenheit per 20 minuti. Questo assicura che si leghi permanentemente alla superficie della lama.
9. Controllo Qualità: Testare la Resistenza della Lama
I tecnici testano un campione di lame per garantire che soddisfino le specifiche di resistenza. Una macchina misura la forza necessaria per tagliare una spessa carta bagnata ad una profondità specifica.
10. Immersione in Olio Organico: Protezione dalla Corrosione
Le lame vengono immerse in olio organico per circa mezz’ora come ulteriore protezione contro la corrosione, un fattore primario nel deterioramento della lama.
11. Confezionamento: Pronto per l’Uso
Attrezzature automatizzate avvolgono individualmente ogni lama in carta cerata per la protezione durante lo stoccaggio. Le lame vengono quindi inserite in contenitori come sacchetti di plastica, scatole o cartoni per il confezionamento finale.
Informazioni su Xirui Manufacturing e il Nostro Stabilimento
Xirui Manufacturing, precedentemente nota come Xirui Blade Manufacturing, fondata nel 2005, porta quasi 18 anni di esperienza in OEM, ODM e OBM.
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- Abbiamo certificazioni ISO 9001:2015, BSCI e il riconoscimento di impresa ad alta tecnologia.
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“Superare le aspettative dei nostri clienti in termini di servizio, qualità e valore”,
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