Compreendendo a Lâmina de Barbear de Duplo Aresta
Não é de admirar que as lâminas de duplo aresta sejam tão populares, e o debate sobre “qual marca é a melhor” demonstra sua relevância.
Uma lâmina de barbear de duplo aresta oferece duas bordas afiadas e é tipicamente feita de aço inoxidável de alta qualidade. Seu embrulho individual garante armazenamento conveniente. As lâminas desta categoria compartilham um tamanho padrão, garantindo compatibilidade com a maioria dos cabos disponíveis no mercado.
Dimensões Padrão
- Comprimento: Aproximadamente 43 mm (1,7 polegadas)
- Largura: Aproximadamente 22 mm (0,87 polegadas)
- Espessura: Varia por marca, mas geralmente entre 0,004 polegadas e 0,007 polegadas.
Suas aplicações são surpreendentemente diversas:
- Barbearias e Beleza: A lâmina de duplo aresta afiada com revestimento antiaderente se destaca em barbas e barbas suaves, tornando-se uma favorita nessas indústrias.
- Padarias: Os padeiros as utilizam para a técnica francesa tradicional de marcar baguetes para ajudar no processo de crescimento.
A Fabricação de uma Lâmina de Barbear de Duplo Aresta
Vamos mergulhar no processo passo a passo de como essas lâminas finas e afiadas são produzidas.
1. Material: Começa com Aço
A resistência da lâmina à umidade é crucial, levando ao uso de uma liga de aço inoxidável anti-corrosão especializada. Este material chega como uma folha fina e maleável com bordas não afiadas, estendendo-se por centenas de pés de comprimento.
fita de aço inoxidável SANDVIK
2. Prensagem: Moldando a Lâmina
Uma máquina de perfuração de alta velocidade estampa a forma básica da lâmina a velocidades incríveis (800-1200 batidas/minuto!). Essas lâminas iniciais, ou “pré-formas”, ainda têm bordas cegas.
3. Processo Térmico: Dureza e Tempera
Um tratamento térmico em três etapas é fundamental:
- Aquecimento: As pré-formas são aquecidas a mais de 2000 graus Fahrenheit por cerca de 30 segundos.
- Resfriamento: O resfriamento rápido em água fria reestrutura o metal para endurecê-lo.
- Tempera: O reaquecimento por cerca de 20 segundos reduz a fragilidade.
4. Impressão: Marcando a Lâmina
Agora as pré-formas endurecidas estão prontas para exibir seu nome de marca através de um processo de impressão.
O processo de impressão
5. Moagem e Polimento: Atingindo a Afiada
As lâminas entram em uma máquina especializada com três estações de moagem, moldando meticulosamente o contorno e criando as bordas afiadas características. Uma estação de polimento suaviza quaisquer imperfeições restantes. Até agora, as lâminas estavam conectadas, mas uma faca as separa cuidadosamente nesta fase.
o processo de corte da lâmina de duplo aresta
6. Inspeção: Garantindo Qualidade
Um rigoroso controle de qualidade envolve a amostragem de lâminas para precisão geométrica e perfeição da borda de corte. Técnicos montam pacotes de lâminas (até 800 de cada vez!) e usam luz fluorescente para expor os menores defeitos.
7. Revestimento: Desempenho Aprimorado
As lâminas impecáveis entram em uma câmara de vácuo para um revestimento à base de cromo, aumentando a dureza da borda e resistência. Um revestimento antiaderente segue, aplicado através de bicos de spray para minimizar o atrito durante o barbear e prevenir irritações na pele.
8. Sinterização: Ligando Permanentemente o Revestimento
O revestimento protetor passa por “sinterização”, onde é assado a aproximadamente 660 graus Fahrenheit por 20 minutos. Isso garante que ele se ligue permanentemente à superfície da lâmina.
9. Controle de Qualidade: Testando a Resistência da Lâmina
Técnicos testam uma amostra de lâminas para garantir que atendam às especificações de resistência. Uma máquina mede a força necessária para cortar um papel grosso molhado a uma profundidade específica.
10. Imersão em Óleo Orgânico: Proteção Contra Corrosão
As lâminas são imersas em óleo orgânico por cerca de meia hora como proteção adicional contra a corrosão, um fator importante na deterioração das lâminas.
11. Embalagem: Prontas para Uso
Equipamentos automatizados embrulham individualmente cada lâmina em papel encerado para proteção durante o armazenamento. As lâminas são então colocadas em recipientes como sacos plásticos, caixas ou cartôes para a embalagem final.
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