Понимание двухстороннего лезвия для бритв
Неудивительно, что двухсторонние лезвия так популярны, а дебаты о том, “какой бренд лучший”, подтверждают их актуальность.
Двухстороннее лезвие для бритвы предлагает два острых края и обычно изготавливается из высококачественной нержавеющей стали. Индивидуальная упаковка обеспечивает удобное хранение. Лезвия в этой категории имеют стандартный размер, что обеспечивает совместимость с большинством ручек на рынке.
Стандартные размеры
- Длина: примерно 43 мм (1,7 дюйма)
- Ширина: примерно 22 мм (0,87 дюйма)
- Толщина: варьируется в зависимости от бренда, но обычно составляет от 0,004 до 0,007 дюйма.
Его применение удивительно разнообразно:
- Барбершопы и красота: Острое двухстороннее лезвие с антипригарным покрытием превосходно подходит для близкого и гладкого бритья, что делает его фаворитом в этих отраслях.
- Пекарни: Пекари используют их для традиционной французской техники надрезания багетов, чтобы помочь в процессе подъема теста.
Производство двухстороннего лезвия для бритв
Давайте углубимся в пошаговый процесс производства этих тонких и острых лезвий.
1. Материал: начинается со стали
Сопротивление лезвия влаге имеет решающее значение, что приводит к использованию специализированного антикоррозийного сплава нержавеющей стали. Этот материал поступает в виде тонкого и податливого листа с неострыми краями, протяженностью в сотни футов.
Стрип нержавеющей стали SANDVIK
2. Прессование: формирование лезвия
Высокоскоростная пробивная машина вырезает основную форму лезвия с невероятной скоростью (800-1200 ударов в минуту!). Эти начальные лезвия, или “преформы”, все еще имеют тупые края.
3. Термальный процесс: закалка и отпуск
Ключевым является трехступенчатая термообработка:
- Нагрев: Преформы нагреваются до более чем 2000 градусов по Фаренгейту в течение примерно 30 секунд.
- Охлаждение: Быстрое охлаждение в холодной воде перестраивает металл, чтобы закалить его.
- Отпуск: Повторный нагрев в течение примерно 20 секунд снижает хрупкость.
4. Печать: маркировка лезвия
Теперь закаленные преформы готовы продемонстрировать свое название бренда через процесс печати.
Процесс печати
5. Шлифовка и полировка: достижение остроты
Лезвия попадают в специализированную машину с тремя шлифовальными станциями, тщательно формируя контур и создавая характерные острые края. Полировочная станция сглаживает любые оставшиеся недостатки. До этого момента лезвия были соединены, но на этом этапе нож аккуратно разделяет их.
Процесс резки двухстороннего лезвия
6. Проверка: обеспечение качества
Строгий контроль качества включает выборку лезвий на геометрическую точность и совершенство режущей кромки. Техники собирают упаковки лезвий (до 800 за раз!) и используют флуоресцентный свет, чтобы выявить самые мелкие дефекты.
7. Покрытие: улучшенная производительность
Безупречные лезвия попадают в вакуумную камеру для покрытия на основе хрома, что увеличивает твердость края и устойчивость. Затем наносится антипригарное покрытие, которое распыляется через сопла, чтобы минимизировать трение во время бритья и предотвратить раздражение кожи.
8. Спекание: постоянное соединение покрытия
Защитное покрытие проходит процесс “спекания”, в ходе которого его запекают при температуре около 660 градусов по Фаренгейту в течение 20 минут. Это обеспечивает его постоянное соединение с поверхностью лезвия.
9. Контроль качества: испытание прочности лезвия
Техники тестируют образцы лезвий, чтобы убедиться, что они соответствуют спецификациям прочности. Машина измеряет силу, необходимую для резки толстой влажной бумаги на определенную глубину.
10. Замачивание в органическом масле: защита от коррозии
Лезвия погружаются в органическое масло на около получаса для дополнительной защиты от коррозии, что является основным фактором ухудшения состояния лезвий.
11. Упаковка: готово к использованию
Автоматизированное оборудование индивидуально упаковывает каждое лезвие в восковую бумагу для защиты во время хранения. Затем лезвия помещаются в контейнеры, такие как пластиковые пакеты, коробки или картонные упаковки для окончательной упаковки.
О компании Xirui Manufacturing и нашей фабрике
Xirui Manufacturing, ранее известная как Xirui Blade Manufacturing, основана в 2005 году и имеет почти 18 лет опыта в OEM, ODM и OBM.
- Наша фабрика занимает более 60,000 квадратных метров и employs более 300 квалифицированных работников.
- Наша текущая месячная мощность составляет впечатляющие 200 миллионов лезвий и 8 миллионов лезвий для бровей.
- Мы имеем сертификаты ISO 9001:2015, BSCI и признание как высокотехнологичное предприятие.
Не стесняйтесь обращаться к нам по вопросам производства лезвий!
Мы отличаемся остротой наших лезвий и использованием высококачественных покрытий. Наша опытная команда НИОКР и точное лабораторное оборудование обеспечивают высочайшие профессиональные стандарты. Наш девиз,
“Превышение ожиданий наших клиентов в обслуживании, качестве и ценности”,
руководит нами на протяжении каждого сотрудничества.