فهم شفرة الحلاقة ذات الحافتين
ليس من المستغرب أن تكون الشفرات ذات الحافتين شائعة جدًا، والنقاش حول “أي علامة تجارية هي الأفضل” يوضح أهميتها.
تقدم شفرة الحلاقة ذات الحافتين حافتين حادتين وعادة ما تُصنع من الفولاذ المقاوم للصدأ عالي الجودة. يضمن التغليف الفردي تخزينًا مريحًا. تشترك الشفرات في هذه الفئة في حجم قياسي، مما يضمن توافقها مع معظم المقابض المتاحة في السوق.
الأبعاد القياسية
- الطول: حوالي 43 مم (1.7 بوصة)
- العرض: حوالي 22 مم (0.87 بوصة)
- السماكة: تختلف حسب العلامة التجارية، ولكن عمومًا تتراوح بين 0.004 بوصة و0.007 بوصة.
تطبيقاتها متنوعة بشكل مدهش:
- محلات الحلاقة والجمال: الشفرة الحادة ذات الحافتين مع طلاء غير لاصق تتفوق في الحلاقة القريبة والسلسة، مما يجعلها مفضلة في هذه الصناعات.
- المخابز: يستخدمها الخبازون لتقنية فرنسية تقليدية لعمل شقوق في الباجيتات للمساعدة في عملية الارتفاع.
تصنيع شفرة الحلاقة ذات الحافتين
دعونا نتعمق في العملية خطوة بخطوة حول كيفية إنتاج هذه الشفرات الرقيقة والحادة.
1. المادة: تبدأ بالفولاذ
مقاومة الشفرة للرطوبة أمر حاسم، مما يؤدي إلى استخدام سبيكة فولاذ مقاوم للصدأ مضادة للتآكل. تصل هذه المادة على شكل ورقة رقيقة وقابلة للتشكيل مع حواف غير مشحوذة، تمتد لمئات الأقدام.
شريط فولاذي مقاوم للصدأ من SANDVIK
2. الضغط: تشكيل الشفرة
آلة ضغط عالية السرعة تطبع الشكل الأساسي للشفرة بسرعات مذهلة (800-1200 ضربة/دقيقة!). لا تزال هذه الشفرات الأولية، أو “الأشكال الأولية”، ذات حواف غير حادة.
3. المعالجة الحرارية: التصلب والتخمير
تعتبر معالجة الحرارة ثلاثية الخطوات أساسية:
- التسخين: يتم تسخين الأشكال الأولية إلى أكثر من 2000 درجة فهرنهايت لمدة حوالي 30 ثانية.
- التبريد: التبريد السريع في الماء البارد يعيد تشكيل المعدن لتقويته.
- التخمير: إعادة التسخين لمدة حوالي 20 ثانية تقلل من الهشاشة.
4. الطباعة: وضع علامة على الشفرة
الآن الأشكال الأولية المتصلبة جاهزة لعرض اسم علامتها التجارية من خلال عملية الطباعة.
عملية الطباعة
5. الطحن والتلميع: تحقيق الحدة
تدخل الشفرات آلة متخصصة تحتوي على ثلاث محطات طحن، تقوم بشكل دقيق بتشكيل المحيط وخلق الحواف الحادة المميزة. محطة التلميع تقوم بتنعيم أي عيوب متبقية. حتى الآن، كانت الشفرات متصلة، ولكن يتم فصلها بدقة بواسطة سكين في هذه المرحلة.
عملية قطع الشفرة ذات الحافتين
6. الفحص: ضمان الجودة
يتضمن التحكم الصارم في الجودة أخذ عينات من الشفرات للتحقق من الدقة الهندسية وكمال الحافة. يقوم الفنيون بتجميع حزم الشفرات (حتى 800 في المرة الواحدة!) ويستخدمون الضوء الفلوري لكشف أدق العيوب.
7. الطلاء: أداء معزز
تدخل الشفرات النقية غرفة فراغ لطلاء قائم على الكروم، مما يزيد من صلابة الحافة ومقاومتها. يتبع ذلك طلاء غير لاصق، يتم تطبيقه من خلال فوهات الرش لتقليل الاحتكاك أثناء الحلاقة ومنع تهيج الجلد.
8. التلبيد: ربط الطلاء بشكل دائم
تخضع الطبقة الواقية لعملية “التلبيد”، حيث يتم خبزها عند حوالي 660 درجة فهرنهايت لمدة 20 دقيقة. يضمن ذلك ارتباطها بشكل دائم بسطح الشفرة.
9. مراقبة الجودة: اختبار قوة الشفرة
يختبر الفنيون عينة من الشفرات للتأكد من أنها تلبي مواصفات القوة. تقيس آلة القوة المطلوبة لقطع ورقة سميكة مبللة إلى عمق معين.
10. نقع الزيت العضوي: حماية من التآكل
تُغمر الشفرات في زيت عضوي لمدة نصف ساعة تقريبًا كحماية إضافية ضد التآكل، وهو عامل رئيسي في تدهور الشفرات.
11. التعبئة: جاهزة للاستخدام
تقوم المعدات الآلية بتغليف كل شفرة بشكل فردي في ورق شمعي لحمايتها أثناء التخزين. ثم تُوضع الشفرات في حاويات مثل الأكياس البلاستيكية أو العلب أو الكراتين للتعبئة النهائية.
حول تصنيع Xirui ومصنعنا
تأسست شركة تصنيع Xirui، المعروفة سابقًا باسم تصنيع شفرات Xirui، في عام 2005، وتتمتع بخبرة تقارب 18 عامًا في OEM وODM وOBM.
- يغطي مصنعنا أكثر من 60,000 متر مربع ويعمل فيه أكثر من 300 عامل ماهر.
- تبلغ قدرتنا الشهرية الحالية 200 مليون شفرة و8 ملايين شفرة حواجب.
- نحن نحمل شهادات ISO 9001:2015 وBSCI، ونعترف بنا كشركة عالية التقنية.
لا تتردد في الاتصال بنا لاحتياجات تصنيع الشفرات الخاصة بك!
نتميز بحدة شفراتنا واستخدام طلاءات عالية الجودة. يضمن فريق البحث والتطوير ذو الخبرة ومعدات المختبر الدقيقة أعلى المعايير المهنية. شعار عملنا،
“تجاوز توقعات عملائنا في الخدمة والجودة والقيمة”،
يوجهنا خلال كل تعاون.